***、操作前精密準(zhǔn)備

　　1.設(shè)備自檢

　　開機(jī)前需檢查液壓系統(tǒng)油位（應(yīng)處于觀察窗2/3處），確認(rèn)冷卻水管路無堵塞。某實(shí)驗(yàn)室曾因未檢查油位導(dǎo)致液壓泵干磨損壞，維修成本高達(dá)2萬元。通過觸摸屏進(jìn)入“設(shè)備診斷”界面，運(yùn)行自檢程序，重點(diǎn)檢查壓力傳感器、溫度探頭是否響應(yīng)正常。

　　2.模具適配

　　根據(jù)試樣尺寸選擇對(duì)應(yīng)模具（如Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm），安裝時(shí)需用專用扳手?jǐn)Q緊模具固定螺栓至扭矩值15N·m。某企業(yè)因模具安裝松動(dòng)導(dǎo)致試樣邊緣飛邊，影響后續(xù)磨拋質(zhì)量。

　　3.材料預(yù)處理

　　熱固性樹脂粉需在60℃烘箱中干燥2小時(shí)，去除潮氣。某研究機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，未干燥的樹脂粉在壓制過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，使試樣孔隙率增加12%。

　　二、智能參數(shù)設(shè)置

　　1.壓力-溫度協(xié)同控制

　　在觸摸屏“方法庫(kù)”中選擇對(duì)應(yīng)材料程序（如鋁合金選“AL-200”模式）：加熱溫度設(shè)定180℃，初始?jí)毫?00bar，當(dāng)溫度升至150℃時(shí)線性加壓至300bar。某型號(hào)設(shè)備采用PID算法，可使溫度過沖量控制在±3℃以內(nèi)。

　　2.多階段壓制工藝

　　對(duì)于脆性材料（如陶瓷），啟用“預(yù)壓-保溫-終壓”三階段模式：先以50bar預(yù)壓2分鐘，再升溫至200℃保溫5分鐘，***后加壓至350bar保持3分鐘。該工藝可使試樣密度均勻性提升25%。

　　三、過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控

　　1.實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化

　　通過觸摸屏觀察壓力-時(shí)間曲線與溫度-時(shí)間曲線，正常壓制時(shí)壓力應(yīng)呈線性上升，溫度波動(dòng)幅度應(yīng)小于設(shè)定值的2%。某設(shè)備配備的聲光報(bào)警系統(tǒng)，可在壓力異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)并提示“P-ERR”代碼。

　　2.冷卻階段控制

　　壓制完成后，啟動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)（流量≥3L/min），當(dāng)試樣溫度降至70℃時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪卸壓。某企業(yè)經(jīng)驗(yàn)表明，過早卸壓會(huì)導(dǎo)致試樣回彈變形，影響尺寸精度。

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