鑄鐵試驗平臺在平時的使用過程中，如遇到潮濕的天氣， 是南方，要用遮蓋物保護好鑄鐵平臺，否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵平臺上，會使平臺老化。
鑄鐵試驗平臺在平常的工程使用過程中，如果鑄鐵平臺本身的質(zhì)量不標，再碰到 系列的空氣以及水分后， 容易生銹。
在機械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色發(fā)試驗。0 1 平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2 不少于20點，3 不少于12點。鑄鐵平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。
鑄鐵試驗平臺的試驗和鑄造問題： 般鑄鐵平臺使用的是強度鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合。
鑄鐵試驗平臺在制作的過程中，要進行回火，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。適用于試驗工作，好測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作好劃線。
鑄鐵試驗平臺的防銹措施介紹：按/T7949-99制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。適用于試驗工作，好測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作好劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵試驗平臺的技術要求：
1、鑄鐵試驗平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。
2、鑄鐵試驗平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、鑄鐵試驗平臺精度等 為0 ~3 的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵試驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、鑄鐵試驗平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3 平臺工作面，其表面粗糙度Ra 大允許值為5μm。
6、鑄鐵試驗平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵試驗平臺相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。 8、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
鑄鐵試驗平臺養(yǎng)護：
1、為了防止鑄鐵試驗平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵試驗平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。
3、鑄鐵試驗平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵試驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰等損壞。
5、為了防止鑄鐵試驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。
6、鑄鐵試驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上 層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。 http://www.chinaweiyue.com/
7、鑄鐵試驗平臺應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵試驗平臺按實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
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